自动化项目常见的错误
发布日期：2021-01-04 17:01:00来源：未知浏览次数：
在急于完成自动化项目过程中，人们常常一遍又一遍地犯同样的错误。这个“准备一一瞄准开火打中”的方法能帮你规划和执行自动化项目，避免引起错误、成本超支和延误时间。
1．不要限制输入。最常见的错误是限制初始投入的人员。当在工厂中只听到某人的“见识”时，很多经理人都感到惊讶。这很容易．很便宜，这种“见识”从项目开始就进入了规划。
2．不要想当然。存定义阶段最容易犯错误，是你觉得一切事情都容易做一一例如，电机仅需从A点移动到8点，到了在安装阶段，当信号电缆与电力电缆一起走线时，忘记了使用屏蔽。这会引起装置的各种奇怪行为，而你很难找到~口]题的根源。
3．与集成商一起开始。不要选择和购买特定供应商推荐的装置，然后再聘请集成商参与工作。相反，应先聘请集成商做设计、规划并建直系统。结束时，你还不会新技术连载I花费超标。用设计的设备在一起工作实现系统，比买来的混合组件在现场调试运行更加高效。有经验的系统集成商本身就能设计系统，满足客户的需求，同时会减少系统的交付时间。
4．复制与粘贴。在规划自动化项目时，销误常常出自规划本身。这是因为很多机器还没有充分开发就出售了，这依赖于以往的经验，使用复制和粘贴方式，这能让他们按时完成交付。这种战略的后果是放弃了规划完美的解决方案。悲剧的是，通过仔细核算，用“App商店”新平台的设计方法，要比复制、粘贴和拖放的方法快得多。
5．失败的沟通。另一个常见错误是不与最终用户和技术人员沟通。如果机器不能很容易地工作，他们会找其他方法，让你的系统做他们想要做的，这会引起其他问题。如果不考虑技术人员，维护或调整会遇到很多麻烦，有可能延长停机时、司。
6．握手信号。不重视握手信号和使用不当的I／O处理可能导致装置的严重损坏，最终导致更多的停机时间。当两台机器需要一起工作时，使用握手信号非常关键，这能避免工件或机器损坏。旁路安全是另一个隐患，工位的设计要有让员工无法旁路安全的措施。
7．内行专家。内行专家对项目的成功至关重要。集成商建造了良好的机器和系统，但当它们部署到工厂环境时，内行专家能把良好的系统变成伟大的系统。
8．更改计划。设计或预算自动化项目时，通常有明确的目标或实施步骤清单。但你也需要对不可预见的事情做计划。很多事情总是发生后再添加。为了预防这一点，应添加20％整体项目的预算。此外，生产线，h可能需要额外的检测器或传感器，所以要确保有额外I／0的灵活性，能扩展你的系统。
9．工作清单。项目开始实施后，需要对工作清单及时更新。这包括操作员、技术人员和生产经理。有些人认为一些工作没完成，还需要把事情做彻底。
10．机器操作。如果想让自动化代替员工，首先要了解员工完成了什么工作。如果机器不能完成员工的操作，你需要对此项目重新设计。
11．限制访问。调试完成后，系统应该一直运行在信息对话状态，使用密码防止他人改变公式、操作原理等，只允许存规定范围内改变设定值。决不允许对程序进行修改。
12．禁止编程。有些工程师喜欢解决自己列出的、口]题。在整个项目完成和关闭后，禁止使用任何编程软件，交付可分解成易于管理的段(工作分解结构)，每个人都知道自己段的仔务和目标。此外，在工程师进行编程任务时，确保他们很好记录了任务和目标的完成过程。对编程的详细理解，有助于自动化项目问题的快速解决。
