信息化系统定制开发
拓野智能可以根据企业的发展战略、目标状况、行业特点以及业务范围，通过“问题”调查的形式来判断是否满足成熟度要求，并依据满足程度进行打分计算，从而开发出满足企业自身需求的信息化系统。
信息化项目实施范围
MES生产执行系统
SRM供应商系统
APS计划与排程系统
企业进销存系统
IoT物联网系统
QIS质量管理系统
定制软件开发
智能物流系统规划建设
智能物流的规划与设计是智能工厂建设中的重要一环，与传统的以产品和生产线为中心的工厂规划理念不同，智能物流规划需要结合物联网，要以客户为中心，实现研发、供应链、生产等全价值链的精益流动。拓野智能多年的自动化、立库及信息化经验使得我们具备深厚的底蕴，能够提供完善的智能物流系统，联接企业上下游之间、以及企业端到端价值链各个环节的集物流、信息流、资金流等。
智能物流系统包括
1. 工厂整体物流布局，包括工厂园区内外的大物流；
2. 车间内部的物流，按照工艺流程、生产功能区、物流路线等因素规划合理的物流配送方案；
3. 智能仓储物流，依据物流配送方案设计相应的物料分拣放哪、物料出入库方案、物料仓储方案等。
智能物流规划的原则，在较短的时间内，供应商与客户双方较少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点。
1. 降低线边库存量，或者说以低的存量满足连续生产。
2. 缩短零部件的运输距离，降低物流成本。特别是生产线边的存放地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间，提高作业效率。
3.提高场地利用率，因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时向生产作业倾斜：线边库存尽量占用较小的空间，更多的空间要分配给生产作业在生产现场。
4. 物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略，同时也将减少物流作业设备的相关投入。
车间自动化设备改造升级
近年来企业经营环境变化很大，由于国内人力成本与员工离职率逐渐增加，市场需求呈现小批量，多样化等问题，使得企业经营困难，获利下降，迫切需要改变现有的生产方式，很多企业选择导入自动化来代替人工操作。拓野多年的自动化实施经验可以针对性的为客户提供专业的自动化改造升级实施方案。
车间导入自动化的优势：
1. 降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性；
2. 改善工人劳动环境和安全；
3. 提高劳动生产率，提升产品质量，稳定性高；
4. 易于操作和维护，设备利用率高；
5. 可实现快速换膜，兼容多种产品生产，柔性高；
6. 可实现标准化设计，节省人工；
生产规划与效率分析
拓野智能作为国内专业的智能装备服务商我们能过将空间、设备与成本等因素，运用科学方法进行分析、选择，从而使企业经营管理模式以及产品更适应市场的多元化需求。
1. 工厂物流建模、仿真与优化。
2. 优化资源的利用率。
3. 瓶颈检查与消除。
4. 确定缓冲区大小。
5. 产能评估与分析。
6. 多个生产方案量化比较，找出经济或产量高的方案。
数字化工厂建模仿真
制造企业在日益加剧的竞争中，越来越多的把目光瞄向数字化工厂，希望借助数字化工厂的能力提升企业竞争力、获得差异化能力。
拓野智能数字化仿真团队在3C、新能源、光学光电、汽车、机加、物流等行业都有丰富的项目经验，能够为客户提供数字化建模设计、工艺规划、虚拟生产模拟，虚拟调试等内容，可以对产品性能、可制造性、可维护性、可使用性、成本和外观等进行预测和评估；可以大幅度缩短产出开发周期，提高产品设计与制造质量，降低成本 。
数字化工厂包括数字化建模设计、工艺规划、虚拟生产模拟，虚拟调试等内容；通过数字化工厂技术可对产品进行建模、验证工艺可行性、仿真模拟等，可以对产品性能、可制造性、可维护性、可使用性、成本和外观等进行预测和评估；可以大幅度缩短产出开发周期，提高产品设计与制造质量，降低成本 。数字化工厂可实现：生产模式的确定、工厂的布局规划和物流规划、设备的选型、工业互联网与IT的集成、数字化工厂与企业内部的纵向集成、数字化工厂与供应链的横向集成等。
智能工厂布局设计
拓野智能可以根据企业的发展战略及目标状况，选择适宜的模型（整体或单项），根据行业特点以及业务范围选择评价域，通过“问题”调查的形式来判断是否满足成熟度要求，并依据满足程度进行打分计算，给出结果。
智能工厂布局规划的优势：
1. 对产品品种的变换有较强的适应性；
2. 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；
3. 减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；
4. 遇到设备故障. 材料或人员不足时，生产不致于中断；
5. 便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；
6. 可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；
7. 可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用。
