项目概括：
1、整线分为ABC三个托盘段；按装配工序段共分为23工序段；并另加LWR分线装配，共24工序段。A、B段包含：中框上料、装配、螺丝锁付及气密测试。C段包含：装配、涂布、FIPG固化、气密测试、绝缘测试、电特测试。
2、各段设备之间相互通讯，各加工设备上传加工信息及结果，由总控系统控制产品流向及再投入工序。
3、每个工序段为模块化设计，单台设备可以自动单机运行，也可以联机运行，总控由总控软件系统调配运行。
4、不良品排出与再投入流程：假设产品在B设备出现不良，则B段设备上传加工信息及结果，由总控程序控制后段设备不对此产品加工，强制通过，并在不良品流出线排出，人工介入处
理。
项目优势：
1、自动化改造之前整条线体人工有29人，改造后人工为6人，共优化23人，
2、生产效率较改造前提升22%，
3、生产节拍由改造前11S，改造后为8S优化28%，且生产环境有明显的改善。
