在中国制造2025及工业4.0信息物理融合系统CPS的支持下，离散制造业利用生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术，打造优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，从而建立基于工业大数据和"互联网"的智慧工厂。
深圳市拓野智能的智慧工厂的规划建设不仅有利于提高资产效率、生产质量，降低企业成本，还能营造更更安全的生产过程，保持生产的可持续性等好处。
1、资产效率
智慧工厂的每个方面都会产生大量数据，通过持续分析，可以发现可能需要某种纠正优化的资产性能问题。实际上，这种自我修正是智慧工厂与传统自动化的区别，传统自动化可以产生更高的整体资产效率，这是智慧工厂最显着的优势之一。比如，配套智能物流仓储系统，通过自动化立体仓库、自动输送分拣系统、智能仓储管理系统等实现仓库管理过程中各环节数据录入的实时性以及对于货物出入库管理的高效性。资产效率应转化为较低的资产停机时间，优化的容量和缩短的转换时间，以及其他潜在的好处。
2、质量
智慧工厂特有的自我优化可以更快地预测和检测质量缺陷趋势，并有助于识别质量差的人为，机器或环境因素。这可以降低废品率和交货时间，并提高产量。更优化的质量流程可以使产品质量更高，缺陷和召回更少。工厂内配备电子看板显示生产的实时动态，同时，操作人员可远程参与生产过程的修正或指挥。
3、更低的费用
传统上，优化流程可以带来更好的成本效益-具有更可预测的库存需求，更有效的招聘和人员配置决策，以及减少流程。更高质量的流程还可能意味着对供应网络的综合视图，以及对采购需求的快速，无延迟响应，从而进一步降低成本。引入基于计算机数控机床、机器人等高度智能化的自动化生产线，满足个性化定制柔性化生产需求，有效缩短产品生产周期，而且，因为质量更好的工艺也可能意味着更高质量的产品，这也意味着降低保修和维护成本。
4、安全和可持续性
智慧工厂还可以为劳动保健和环境可持续性带来真正的好处。更大的流程自主性可以减少人为错误的可能性，包括造成伤害的事故。利用物联网技术实现设备间高效的信息互联，数字工厂向“物联工厂”升级，操作人员可实现获取生产设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据，满足工厂24小时监测需求。智慧工厂的相对自给自足可能会取代某些需要重复和疲劳活动的角色。
5、对制造工艺的改进
制造商可以通过多种不同方式实施智慧工厂-在工厂的四面墙内外-并根据现有优先级的变化进行重新配置，实际上，智慧工厂最重要的特性还为制造商提供了多种选择，可根据具体需求利用数字和物理技术。基于庞大数据库实现数据挖掘与分析，使工厂具备自我学习能力，并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务。
拓野智能通过智慧工厂大数据、物联网等技术加强信息管理和服务，进而制定并安排合理有效的生产计划和策略，它是智能制造的关键载体。
