目前存在问题：
1.物料来回搬运多.
2.料车人工周转物料，劳动量大，转移不及时.
3.物流需要占用现有斜坡和电梯，周转慢.
项目概况:
1，本厂房分2栋，分别为模具楼和微钻楼。模具为2层楼层高为：6米；微钻楼3层，其中1楼5.5米；二、三楼为4.5米。
2，模具楼产能每小时1.6万支，微钻楼产能每小时5万支。
3，无心磨产能单台机每小时3000支；装盘机产能每小时3万支。
4，JZ8000产能单台机每小时250支，CNC4000产能单台机每小时250支。
5，全检装盒机单台机每小时3万支。
6，出货量最高一天200万支。
7、实现根据对接SCADA系统，将生产任务指派到CNC机台，自动调取加工程序，智能排产，自动分配上下料。
8、实现原料仓库→CNC工序加工→在线抽检并反馈→成品分类全部自动化处理，即原材料-成品的无人化车间。
9、具备电子看板，实时掌握车间生产状态。
10、连接机台之间的输送皮带为可拆卸挪动皮带，保证假设有多台设备需要检修时，整个系统能够自动化运行，并且有足够的区域给到维修人员作业。尺寸如右图。
11、输送线有三类：满料盘送料线、空料盘回流线、装完盒的成品输送线。
项目优势：
1、自动化改造之前整条线体人工有126人，改造后人工为25人，共优化101人，
2、生产效率较改造前提升28%，
3、生产节拍由改造前22S，改造后为18S优化19%，且生产环境有明显的改善。
