化纤作为国家的基础和支柱产业，其发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响。据统计，中国化纤产量已占全球三分之二以上，年产量超过5000万吨。
化纤行业是典型的劳动密集型产业，与此同时，化纤工业作为我国传统支柱产业，重要的民生产业和创造国际化新优势的产业，正处于“智能制造”转型升级的关键期。
接下来我们将围绕拓野智能仓储系列解决方案在某大型化纤企业的成功应用，来介绍其对企业仓储的优化效果。
本项目主要由横梁式组合货架系统、堆垛机系统、出入库输送系统、RGV系统、WMS仓库管理系统及WCS仓库控制系统组成。共采用了1套货架系统，6台堆垛机，2台RGV，100余台输送机，总仓储位约9500个。
仓库主要作业流程：设备的布局为全流程双向输送，出库、入库、拣选作业可同时进行，监控系统对整个输送系统进行监控。
入库作业
仓库管理系统收到从ERP系统传过来的入库单，或作业人员直接在仓库计算机上录入入库单，经由入库操作人员进行配盘（通过RF手持终端将货物和托盘RFID信息进行绑定）或由机械手传递货物信息和托盘RFID信息自动绑定，自动生成入库任务，上位机分配巷道，输送设备(AGV/RGV/滚筒线等)将托盘输送到对应巷道的入库口，请求入库后分配该巷道货位并给堆垛机下发入库指令，计算机进行过帐处理，入库作业完毕。
整盘出库作业
仓库管理系统收到从ERP系统传过来的出库单，计算机根据出库订单按一定的原则自动指定需出库物料的货位，堆垛机根据WMS的指令进行出库作业，把指定物料通过堆垛机取出并送至堆垛机出库台上，输送设备启动并把货物送到对应的出库口。
余盘返回作业
托盘在出库口上，对应的电子显示屏显示出库物料的名称、规格、数量及订单号等拣选信息，作业人员根据提示取出对应的货物，AGV叉车将所剩余托盘进行下线作业，通过RF下达入库命令，并送至入库口的输送设备上，按下输送线上的“OK”按钮，通过外型检测并经由输送设备和堆垛机送回对应的仓位，计算机进行过帐处理，余盘返回作业完成。
空托盘管理
出库卸盘后的空托盘通过托盘收集器叠放，可保留一部分以便用于入库使用，其余的空托盘，由仓库物料员送至入库口，系统将空托盘入库存储。当空托盘用完，操作员可在管理机上，调出一个或多个空托盘待用。
基于数字化工厂的智能仓储物流系统
在生产过程中，车间智能MES系统负责仓库调度以及监控系统调度（堆垛机、机器人、RGV等设备）的任务。整个过程结合了从生产包装线-产品-储存-销售出库；生产线-临时存储-生产线；原料-生产线-成品等方面的工艺技术流程，以及自动化立体仓库的技术特点，满足不同原料、成品、半成品等快速、高效和准确的生产储存需求。
项目实施的优势与意义
近几年来，国内制造业纺织业面临着租赁成本不断提升与人力资源直接成本迅速上升的巨大压力。本次项目的实施，对化纤产业的智能化升级改造有明显的促进作用。
项目不仅缓解了企业因劳动力成本上涨带来的压力，而且提高了生产效率，降低单位时间内的成本和劳动强度，提升了产品品质，从而增大盈利空间。
“拓野云”平台 构建数字化工厂新生态
不仅如此，拓野智能还建立有集“ERP、OA、MES、大数据及辅助决策”等于一体的数字化工厂云平台（拓野云），通过云平台，实现内外部互联互通，打通了业务链、数据链和决策链，打造数字化“灯塔工厂”，有序构建“工业互联网+化纤”的数字化新生态。
